怎樣進(jìn)步精密機械加工的優(yōu)質(zhì)性？找出造成加工誤差的主要因素(原始誤差)是環(huán)節，但是該怎樣采取響應的工藝技術(shù)措施來(lái)控制或減少這些因素的影響呢?下面我們一起打聽(tīng)一下怎樣有效進(jìn)步精密機械加工質(zhì)量的四種方法：

一、誤差補償法

這種方法即是人為地造出一種新的原始誤差，支抵消原來(lái)工藝系統中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，加工精度的目的。

二、誤差轉移法

這種方法實(shí)質(zhì)上是將工藝系統的幾何誤差，受力變形和熱變形等轉移到不影響加工精度的方向去。例如，對具有分度或轉位的多工位工序或采用轉位刀架加工的工序，其分度，轉創(chuàng )業(yè)者誤差將直接影響到零件相關(guān)表面的加工精度?。

三、誤差均化法

這種方法行使有親切聯(lián)系的表面之間互相，互相修正，或者行使互為基準進(jìn)行加工。它能使那些局部較大的誤差比較勻稱(chēng)地影響到整個(gè)加工表面，使傳遞到工件表面的加工誤差較為勻稱(chēng)，因而工件的加工精度響應的就大大進(jìn)步。

四、直接減少誤差法

這種方法是在生產(chǎn)中應用較廣的一種基本方法。該法是在查明影響加工精度的主要原始誤差因素之后，設法對其進(jìn)行直接消除或減少。例如，細長(cháng)軸的車(chē)削，由于力和熱的影響，使工作產(chǎn)生彎曲變形。現采用了“大直刀反向切削法”，基本上消除了因切削力惹起的彎曲。再輔之以彈簧頂尖，可進(jìn)一步消除熱伸長(cháng)的危害。